關于半固態配件鎂合金的加工技術
半固態配件鎂合金加工是利用金屬材料從固態向液態，或從液態向固態轉變過程中，經歷半固態溫度區間，在該溫度區間內實現的加工過程。半固態技術綜合了液態鑄造成形、固態壓力加工的優點，半固態配件鎂合金加工技術能大大提高材料的力學性能，達到節約材料的目的，是目前材料領域Z熱門的研究熱點之一。半固態配件鎂合金成型技術是近幾年興起的一種高效優質的成型方法。
半固態配件鎂合金加工的主要成型手段有壓鑄和鍛造，此外也有人試驗用擠壓和軋制等方法，其工藝路線有兩條：一條是將攪拌獲得的半固態漿料在保持其半固態溫度的條件下直接成形，通常被稱為流變鑄造（Rheocasting）；另一條是將半固態漿料制備成坯料根據產品尺寸下料，再重新加熱到半固態溫度成形，通常被稱為觸變成形。對于觸變成形，由于半固態坯料便于輸送成形，易于實現自動化，因而在工業中較早得到了廣泛應用。對于流變鑄造，由于將攪拌后的半固態漿料直接成形，具有高效、節能、短流程的特點，近年來發展很快。
半固態配件鎂合金金屬加工成形中，由于采用了非枝晶半固態漿料，可以直接得到幾乎均一的球狀細晶組織，顯著地改善了金屬材料的組織性能。半固態成形件表面平整光滑，晶粒細小，力學性能好；半固態漿料的部分凝固潛熱已經放出，所以一方面對加工設備的熱作用小，設備材料的選擇范圍擴大，制造設備的難度大大降低，另一方面半固態漿料本身凝固收縮小，產品尺寸。由此可見，半固態加工技術比傳統的加工技術有很大的優勢，目前越來越多的科技工作者高度重視半固態加工技術，在工藝實驗和理論等方面開展了廣泛的研究。
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